آشنایی با دانش اساسی سودا سوز آور

1. نوشابه مقدمه ، از نظر علمی به عنوان هیدروکسید سدیم (NaOH) شناخته می شود ، یک قلیایی قوی با خوردگی قوی است. این دو شکل دارد: جامد و مایع. نوشابه سوزنی جامد سفید است و دارای پوسته ، گرانول و غیره است. سودا سوزاننده مایع یک مایع بی رنگ و شفاف است. برای تشکیل یک محلول قلیایی به راحتی در آب محلول است ، و همچنین هنگام جذب دی اکسید کربن ، آبگریز است و بدتر می شود. سودا سوز آور یک ماده اولیه اساسی شیمیایی است و یکی از دو قلیایی در "سه اسید و دو قلیایی" به همراه خاکستر سودا است. سودا سوز آور دارای طیف گسترده ای از کاربردها است که عمدتاً در آلومینا ، خمیر ، رنگها ، الیاف شیمیایی ، تصفیه آب ، ذوب فلزی ، پالایش نفت ، اتمام پارچه پنبه ، تصفیه محصولات زغال سنگ و همچنین فرآوری مواد غذایی ، فرآوری چوب ، ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرد. صنعت ، صنعت شیمیایی و غیره با توجه به اشکال مختلف ، نوشابه سوزاننده را می توان به سودا سوزاننده مایع و سودا سوزاننده جامد تقسیم کرد. سودا سوز آور مایع به عنوان سودا سوزاننده مایع گفته می شود که معمولاً یک مایع بی رنگ و شفاف است. با توجه به بخش جرم هیدروکسید سدیم ، نوشابه مایع مایع را می توان در 30 ٪ سودا مایع مایع ، 32 ٪ سودا سوزاننده مایع ، 42 ٪ سودا سوزاننده مایع ، 45 ٪ سودا مایع مایع ، 48 ٪ سودا مایع مایع ، 49 ٪ مایع مایع تقسیم کرد. سودا ، 50 ٪ سودا سوزاننده مایع ، و غیره ، که از آن 32 ٪ سودا سوزاننده مایع و 50 ٪ سودا سوزاننده مایع هستند مدل های اصلی. سودا سوز آور جامد به عنوان سودا سوزاننده جامد ، از جمله سودا سوزاننده پوسته پوسته و سودای سوز آور دانه ای گفته می شود. نوشابه سوزاننده پوسته عمدتاً در چین استفاده می شود. با توجه به بخش جرم هیدروکسید سدیم ، نوشابه سوزاننده جامد را می توان به 73 ٪ سودا سوزاننده جامد ، 95 ٪ سودا سوزنی جامد ، 96 ٪ سودا سوزاننده جامد ، 99 ٪ سودا سوزنی جامد ، 99.5 ٪ سودای سوزنی جامد و غیره تقسیم کرد. which 99% flake caustic soda is the mainstream model.

2. فرآیند تولید فرآیند تولید سودا سوز آور شامل روش سوزنی و روش الکترولیز است. روش سوزاننده روش سوزش سودا است و روش الکترولیز را می توان به روش جیوه ، روش دیافراگم و روش غشای تبادل یون تقسیم کرد. روش تبادل غشای یونی فرایند تولید جریان اصلی در جهان است و 99 ٪ سودای سوز آور در کشور من این روند تولید را اتخاذ می کند. الکترولیز غشای تبادل یون روشی برای به دست آوردن سودا و کلر سوز آور با استفاده از یک غشای تبادل کاتیون اسید پرفلوروسولفونیک شیمیایی برای جدا کردن محفظه آند و محفظه کاتد سلول الکترولیتی است. غشای تبادل یونی دارای نفوذپذیری انتخابی ویژه ای است که فقط به کاتیونها اجازه می دهد تا از آن عبور کنند و آنیونها و گازها را از عبور عبور می دهند. بنابراین ، پس از الکترولیز ، فقط یونهای آند الکترولیت Na+ و H+ از آن عبور می کنند ، در حالی که الکترولیت کاتد CL- ، OH- و گازهای تولید شده توسط الکترولیز- هیدروژن و کلر نمی توانند از آن عبور کنند ، در نتیجه از خطر انفجار ناشی از مخلوط کردن جلوگیری می کنند این دو گاز و همچنین جلوگیری از تولید ناخالصی هایی که بر خلوص سودا سوزان تأثیر می گذارد. فرآیند تولید الکترولیز غشای یونی به شش مرحله تقسیم می شود: اصلاح ، پالایش آب نمک ، الکترولیز ، کلر و هیدروژن ، تبخیر قلیایی مایع و تولید قلیایی جامد. فرمول شیمیایی آن: 2NACL+2H2O = 2NAOH+2H2 ↑+CL2

3. مقدمه ای بر زنجیره صنعتی از منظر ساختار صنعتی ، بالادست سودا سوز آور برق و نمک خام است. برای تولید یک تن سودای سوز آور ، 2300-2400 کیلووات ساعت برق و 1.4-1.6 تن نمک خام طول می کشد که به ترتیب 60 ٪ و 20 ٪ از هزینه تولید سودا سوز آور را تشکیل می دهد. اکثر شرکتهای کلر-آلکالی نیروگاه های خود را برای کاهش هزینه ها می سازند ، بنابراین قیمت زغال سنگ تأثیر خاصی بر هزینه سودا سوزاننده دارد. به طور کلی ، روند قیمت برق صنعتی و نمک خام در کشور من نسبتاً پایدار است ، بنابراین دامنه نوسان سودا سوز آور در سمت هزینه زیاد نیست. به عنوان یک ماده اولیه اساسی اساسی ، سودا سوز آور دارای طیف گسترده ای از کاربردهای پایین دست است که عمدتاً شامل آلومینا ، چاپ و رنگ آمیزی ، فیبر شیمیایی ، صنایع شیمیایی و سایر زمینه ها است. در میان آنها ، آلومینا بزرگترین صنعت مصرف کننده سودا سوز آور است که بیش از 30 ٪ از بازار مصرف سودا سوز آور را تشکیل می دهد. چاپ و رنگ آمیزی ، مصرف صنعت فیبر شیمیایی 12.6 ٪ را تشکیل می دهد. صنعت شیمیایی ، مصرف حدود 12 ٪ است. صنایع باقیمانده نسبتاً پراکنده هستند و کمتر از 10 ٪ را تشکیل می دهند.