پانسمان سنگ معدن | درک فرایند شناور سنگ سولفید روی سرب-روی

فرآیندهای اصلی شناور متداول برای پردازش سنگهای سولفید سرب-روی شامل شناور اولویت ، شناور مخلوط و شناور برابر است.

مهم نیست که از کدام فرآیند استفاده می شود ، با مشکلات جدایی سرب-روی و جدایی روی-سولفور روبرو خواهید شد. کلید جدایی انتخاب معقول و کم تنظیم کننده ها است.

از آنجا که شناختی بیشتر گالنا بهتر از اسفالریت است ، معمولاً از تمام روشهای سرکوب روی و شناور سرب استفاده می شود. راه حل های دارویی برای مهار روی شامل روش سیانید و روش بدون سیانید است. در روش سیانید ، سولفات روی اغلب در ترکیب با سیانید برای تقویت اثر مهاری استفاده می شود. به عنوان مثال ، یک گیاه فرآوری خاص از سدیم سیانید و سولفات روی در ترکیب استفاده می کند تا دوز سیانید را به 30 گرم در T کاهش دهد ، و برخی حتی آن را به 3 ~ 5 گرم در T کاهش می دهند. عمل ثابت کرده است که نه تنها باعث کاهش دوز می شود بلکه میزان بهبودی سرب را نیز افزایش می دهد.

به منظور جلوگیری از آلودگی سیانید به محیط زیست ، در حال حاضر روش های بدون سیانید یا سیانید در حال حاضر در داخل و خارج از کشور ترویج می شوند. روشهای زیر بدون سیانید معمولاً در صنعت جداسازی سرب و روی مورد استفاده قرار می گیرد:

1. سرب شناور روی را مهار می کند

(1) سولفات روی + کربنات سدیم (یا سولفید سدیم یا آهک).

یک معدن خاص سرب-سولفور یک فرآیند شناور ترجیحی را اتخاذ می کند. ZNSO4+NA2CO3 (1.4: 1) برای سرکوب اسفالریت هنگام سرب شناور استفاده شد. در مقایسه با روش سیانید ، درجه غلظت سرب از 39.12 ٪ به 41.80 ٪ افزایش یافته و میزان بهبودی از درجه کنسانتره روی از 74.59 ٪ به 75.60 ٪ افزایش یافته است ، درجه کنسانتره روی از 43.59 ٪ به 48.43 ٪ افزایش یافته است و نرخ بهبودی از 88.54 ٪ به 90.03 ٪ افزایش یافته است.

(2) سولفات روی + سولفیت ؛

(3) سولفات روی + تیوسولفات ؛

(4) هیدروکسید سدیم (pH = 9.5 ، جمع آوری شده با پودر سیاه) ؛

(5) از سولفات روی به تنهایی برای مهار روی استفاده کنید.

(6) از گاز SO2 برای سرکوب روی استفاده کنید.

2. روی شناور سرب را سرکوب می کند

(1) آهک ؛

(2) شیشه آب ؛

(3) شیشه آب + سولفید سدیم.

از سه روش فوق هنگامی استفاده می شود که گالنا به شدت اکسیده می شود و شناور بودن آن ضعیف می شود.

برای سرب شناور ، داروهای سیاه و زانتات اغلب به عنوان جمع کننده استفاده می شوند ، یا اتیل سولفید به تنهایی با انتخاب خوب به عنوان جمع کننده استفاده می شود. برخی از کارخانه های پردازش خارجی همچنین اسید سولفوزوسیسین (A-22) را با زانتات مخلوط می کنند.

از آنجا که آهک تأثیر مهاری بر گالنا دارد ، هنگامی که پیریت کمی در سنگ معدن وجود دارد ، استفاده از کربنات سدیم به عنوان یک تنظیم کننده pH برای سرب شناور سودمندتر است. هنگامی که محتوای پیریت موجود در سنگ معدن خام زیاد است ، بهتر است از آهک به عنوان تنظیم کننده pH استفاده کنید. از آنجا که آهک می تواند پیریت مرتبط را مهار کند ، برای سرب شناور مفید است.

زنده شدن اسفالریت سرکوب شده با استفاده از سولفات مس. به منظور جلوگیری از ایجاد سولفات مس و زانتات به طور مستقیم در طی فرآیند اختلاط دوغاب و کاهش اثربخشی عامل ، ابتدا سولفات مس به طور کلی اضافه می شود و سپس Xanthate پس از هم زدن به مدت 3 تا 5 دقیقه اضافه می شود.

هنگامی که دو قسمت به راحتی شناور هستند و شناسه هایی که در اسفالریت شناور هستند ، به منظور ذخیره مواد شیمیایی و بهبود شاخص جدایی سرب و روی ، یک فرآیند شناور قابل اتخاذ می شود ، که عمدتا از سرب و شناور استفاده می کند و روی

3.Method برای جداسازی روی و گوگرد

(1) روی شناور گوگرد را سرکوب می کند

1 روش آهک

این متداول ترین روش سرکوب گوگرد است. از این روش می توان برای پردازش سنگ معدن خام و جدا کردن کنسانتره مخلوط روی-سولفور استفاده کرد. هنگام استفاده از این روش ، از آهک برای تنظیم pH ، معمولاً بالاتر از 11 استفاده کنید ، به طوری که پیریت سرکوب شود. این روش ساده است و مواد شیمیایی مورد استفاده آهک است که ارزان و به دست آوردن آن آسان است. با این حال ، استفاده از آهک به راحتی می تواند باعث مقیاس بندی تجهیزات شناور ، به ویژه خطوط لوله شود و کنسانتره گوگرد به راحتی فیلتر نمی شود و در نتیجه باعث رطوبت زیاد کنسانتره می شود.

2. روش گرم کردن

برای برخی از پیریت ها با فعالیت پلانکتونی بالا ، سرکوب با روش آهک اغلب بی اثر است. هنگامی که دوغاب گرم می شود ، درجه اکسیداسیون سطح اسفالریت و پیریت متفاوت است. بعد از اینکه کنسانتره مخلوط روی-سولفور گرم می شود ، هوادهی و هم زده می شود ، شناور بودن پیریت کاهش می یابد ، در حالی که قابلیت شناور اسفالریت باقی می ماند.

تحقیقات نشان می دهد که روی و گوگرد با گرمایش بخار برای جداسازی کنسانتره های مخلوط روی-سولفور از هم جدا می شوند. دمای جداسازی درشت 43 ~ 43 درجه سانتیگراد است و جداسازی ریز بدون گرم کردن یا اضافه کردن مواد شیمیایی می تواند روی و گوگرد را از هم جدا کند. شاخص به دست آمده 6.2 ٪ بیشتر از کنسانتره روی تولید شده به روش آهک است و میزان بازیابی 4.8 ٪ بیشتر است.

3. آهک به علاوه مقدار کمی سیانید

هنگامی که آهک به تنهایی نمی تواند سولفید آهن را به طور مؤثر سرکوب کند ، مقدار کمی سیانید را اضافه کنید (به عنوان مثال: NACN5G/T در کارخانه پردازش Hesan ، NACN20G/T در کارخانه فرآوری جانبداری) برای بهبود جداسازی روی-سولفور.

(2) گوگرد شناور روی را سرکوب می کند

دی اکسید گوگرد + روش گرمایش بخار این روش در کارخانه فرآوری مواد معدنی برونزویک در کانادا اعمال شده است. کنسانتره روی به دست آمده توسط گیاه حاوی پیریت زیادی است. به منظور بهبود کیفیت ، این دوغاب با گاز دی اکسید گوگرد درمان می شود و سپس با بخار گرم می شود تا روی و گوگرد شناور را سرکوب کند.
روش خاص معرفی گاز دی اکسید گوگرد از پایین مخزن همزن اول و کنترل pH = 4.5 تا 4.8 است. بخار را به مخازن همزن دوم و سوم تزریق کرده و آن را تا 77 تا 82 درجه سانتیگراد گرم کنید. در هنگام سخت شدن پیریت ، pH 5.0 ~ 5.0 و از Xanthate به عنوان جمع کننده استفاده می شود. محورهای شناور کنسانتره نهایی روی است. علاوه بر پیریت ، محصول کف نیز حاوی روی است. پس از انتخاب ، از آن به عنوان سنگ معدن متوسط ​​استفاده می شود و در قسمت جلوی فرآیند برای تنظیم مجدد به سنگ معدن متوسط ​​باز می گردد. کنترل دقیق pH و دما کلید اصلی این فرآیند است. پس از درمان ، محصول کنسانتره روی از 50 ٪ به 51 ٪ روی به 57 ٪ به 58 ٪ افزایش یافت.