منشأ پردازش مواد معدنی شناور و تاریخچه سیستم های دوز

در اواخر قرن نوزدهم ، یک معلم مدرسه ابتدایی زن آمریکایی به نام کلی Abbasser وجود داشت. شوهرش یک تعمیرکار مکانیکی در یک معدن بود. یک روز ، شوهرش مقداری کالکوپیریت را برگرداند. او از او می خواست که کیسه روغنی را تمیز کند و از آن برای هدف دیگری استفاده کند. وی دریافت که در طی فرآیند تمیز کردن ، ذرات کوچک کالکوپیریت می توانند به حباب های صابون بچسبند و روی آب شناور شوند ، در حالی که خاک درون سطل فرو می رود. در نهایت ، این کشف تصادفی منشأ فناوری جدید شناور و پردازش مواد معدنی بود.

بیش از صد سال گذشته است و فناوری شناور به طور مداوم بهبود یافته و کاربردهای آن بیشتر و گسترده تر شده است. طبق آمار ، 90 ٪ سنگ معدن فلزی غیر آهنی در جهان در حال حاضر توسط شناور پردازش می شوند. علاوه بر این ، شناور نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. برای مرتب سازی فلزات نادر ، فلزات گرانبها ، فلزات آهنی ، غیر متال ، زغال سنگ و سایر مواد اولیه معدنی استفاده می شود.

در فرآیند شناور مدرن ، کاربرد و افزودن دقیق معرفهای شناور از اهمیت ویژه ای برخوردار شده است ، زیرا پس از درمان با معرفهای شناور ، قابلیت شناور مواد معدنی قابل تغییر است ، به طوری که مواد معدنی که شناور می شوند می توانند به صورت انتخابی به حباب ها متصل شوند ، از این طریق برای دستیابی به آنها دست یابند. هدف از پردازش مواد معدنی.

سابقه توسعه سیستم افزودنی پردازش مواد معدنی

قبل از اختراع مدارهای منطقی ، اولین گیاهان شناور از افزودن دستی مواد شیمیایی استفاده می کردند. با تکیه بر تجربه شخصی کارگران شناور ، باز شدن دریچه شیمیایی به صورت دستی تنظیم شد تا سرعت جریان مواد شیمیایی شناور را تنظیم کند.

در دهه 1960 ، با بالغ شدن فناوری موتور ، مهندس حفاظت از آب آمریکا ASSES ANDRUOS از اصل یک واتر چرخ برای اختراع یک دستگاه دوز از نوع قاشق استفاده کرد. با تغییر حجم و تعداد قاشق غذاخوری در صفحه اسکوپ ، میزان دارو اضافه شده می تواند تغییر کند. جریان

اما به سادگی کنترل جریان مواد شیمیایی شناور از طریق چرخش به اندازه کافی دور نیست. پس از دهه 1970 ، میکروکنترلرهای مدار یکپارچه ترانزیستور تعبیه شده (مدار یکپارچه) از صنعت نظامی به مصارف غیرنظامی منتقل شدند. تولید در مقیاس بزرگ هزینه را به 1/100 گذشته کاهش داد ، جک جانز کانادایی ، مکانیک ماشین و علاقه مندان به الکترونیک ، از اوقات فراغت خود برای ساخت اولین مدار منطقی استفاده کرد که می تواند واحدهای جریان را به سیگنال های تعویض تبدیل کند. در یک جلسه مبادله فنی ، مهندس فنی آمریکایی فیشر (فیشر) تالند از شرکت دریچه در مورد فناوری سوئیچینگ جریان جک جانز آموخت و با دستیابی به فناوری ثبت شده ، آن را در زمینه کنترل دریچه به کار برد.

امروزه ، با محبوبیت کنترلر منطق قابل برنامه ریزی PLC (نمایانگر برند زیمنس) ، افراد می توانند به سرعت یک سیستم کنترل سوئیچینگ Solenoid Solnoid را با کمی آگاهی از برنامه نویسی منطق اتوماسیون بسازند. چنین سیستمی اکنون می تواند بسیاری از کنسانتره های معدن نیز در حال استفاده باشد. معمولاً ما آن را می نامیم: دستگاه دوز دریچه solenoid (یا دستگاه دوز گرانش).

در اواسط دهه 1980 ، فناوری تبدیل فرکانس در بسیاری از صنایع به طور بلوغ استفاده شده است. با استفاده از اصل تبدیل فرکانس برای کنترل پمپ های دیافراگم مکانیکی می تواند کنترل جریان دارویی با دقت بالاتر را نسبت به سیستم های دوز قبلی (ماشین های دوز دریچه solenoid و دستگاه های دوز قاشق) به دست آورد. این می تواند به مدیران معدن کمک کند تا زباله های شیمیایی و هزینه های مدیریت را تا حد زیادی کاهش دهند.

پس از دهه 1980 ، پمپ های اندازه گیری شروع به تغییر به بازار صنعتی ، به ویژه در زمینه های مواد شیمیایی دقیق و تصفیه آب کردند. از آنجا که طراحی اصلی پمپ های اندازه گیری برای حل مشکل تحویل مکرر و دقیق مایعات استاندارد بود ، پمپ های اندازه گیری به طور گسترده ای در صنعت پردازش مواد معدنی مورد استفاده قرار گرفته است. ، کاستی های آن نیز در معرض دید قرار گرفته است. بزرگترین مشکلات عبارتند از: 1. دامنه قابل کنترل دقت جریان خروجی اندک است. هنگامی که مقدار کمتری تعیین می شود ، خطا ممکن است به اندازه 50 ٪ یا بیشتر باشد. 2. دیافراگم پس از پارگی ، دارو نشت می کند. 3. سرعت جریان کاملاً بر اساس رابطه خطی بین فرکانس حرکتی و حجم سر پمپ به جای سرعت جریان تحویل واقعی محاسبه می شود. در فرآیند تنظیم مداوم سرعت جریان ، خطای خروجی جریان افزایش می یابد. 4. انسداد خط لوله باعث می شود که سر پمپ تحت فشار قرار بگیرد و مواد شیمیایی نشت شده محیط را آلوده می کند. 5. معرفهای شناور با ناخالصی های بیشتر باعث می شوند که شیر چک سر پمپ مسدود شده و از بین برود. 6. بسیاری از مدارهای کنترل بای پس خارجی و خطوط لوله وجود دارد که تعمیر و نگهداری و نصب را پیچیده تر می کند.

فیزیکدان ایتالیایی Giovanni Battista Venturi اثر ونتوری را با استفاده از اصل مایع برنولی کشف کرد و سپس لوله ونتوری را اختراع کرد. در سال 2013 ، ویلبر از اصل ونتوری برای تحویل معرفهای شناور استفاده کرد و سیستم دوز CNC VLB را اختراع کرد (شماره ثبت اختراع ZL20140649261.1) از آب فشار مداوم در گردش به عنوان نیروی محرکه برای هدایت دیافراگم برای اضافه کردن مواد شیمیایی استفاده می کند. سیستم دوز توسط یک مدار کنترل منطق ضخیم فیلم کنترل می شود. همچنین به آن دستگاه دوز هیدرودینامیکی گفته می شد.